4-Komponenten-Dynamometer zur Erfassung der Schnittkräfte beim Bohrprozess.

Dieses sehr leichte und praktische Vier-Komponenten-Dynamometer (Bohrmesstisch) erfasst die Axialkraft und das Drehmoment des Bohrers. Die ermittelten Größen können sofort auf dem internen Display oder einer externen großen Anzeige über Auto-Hold abgelesen werden. Zur PC-gestützten Datenerfassung können die Messwerte direkt über die eingebaute USB Schnittstelle mit der mitgelieferten Erfassungssoftware XKM auf einem PC ausgelesen werden. Über die gleiche Schnittstelle kann das Gerät für Verschleißüberwachung parametriert werden und dann autark, ohne angeschlossenen PC,

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Messsysteme:

Axialkraft Fv:+/- 5000N (beide Richtungen!)
Bohrmoment M:+/- 30Nm (beide Richtungen!)
Datenerfassungsrate mit TeLC Windows Programm einstellbar 5 - 100 Hz

Versuche:

Das zu bearbeitende Werkstück wird auf das Messgerät aufgespannt und kann mit jedem Bohrertyp bearbeitet werden. Folgende Versuche sind möglich:

• Untersuchung der Einflüsse von Schneidengeometrie, Werkstoff, Kühlmitteln und Maschinen-Einstellungen
• Ermittlung der optimalen Parameter für einen Bohrprozess
  Untersuchung der Vorgänge beim Gewindeschneiden (insbesondere negatives Rückdrehmoment)
• Untersuchung der hineinziehenden Wirkung bei bestimmten Anschliffen und Werkstoffen

Dimensionen:

Abmaße über alles (B x T x H): 170mm x 100mm x 100mm
Gewicht: 4,4 kg

NEUER 5-Komponenten-Dynamometer zur Erfassung der Schnittkräfte und der Meißeltemperatur beim Drehprozess.

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Messsysteme:

DMS; Messbereich 2000 N, Auflösung 1 N, Datenerfassungsrate einstellbar 5 – 100 SPS

Aufspannung:

Dank der Leisten links und rechts kann das Gerät auf jeder Art von Drehmaschine eingesetzt werden, ob konventionell oder CNC, ob zum Lang- oder Plandrehen. 12 mm hoch sind die Leisten.

Schwenkbarer Wendeplattenhalter:

Die Variation der Meißelgeometrie erfolgt durch den 4-fach verstellbaren Wendeplattenhalter 45,60,75,90° und Wendeplatten CCM..9.

Versuche:

Folgende Versuche sind möglich:

• Untersuchung der Einflüsse von Schneidengeometrie, Werkstoff, Kühlmittel und Maschineneinstellungen
• Ermittlung der optimalen Parameter für einen Drehprozess bezüglich Energieaufwand und Werkzeugverschleiß

Sechs-Komponenten-Dynamometer zur Erfassung der Schnittkräfte beim Fräsprozess.

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Messsysteme:

Schnittkräfte Fx, Fy, Fz: +/- 3000N

Versuche:

Das zu bearbeitende Werkstück wird wie in einem Schraubstock eingespannt und kann durch Schaft-, Stirn-, Walzen-, Messerkopffräsen und Schleifen (!) im Gleich- und Gegenlauf- Verfahren in allen Richtungen bearbeitet werden. Folgende Versuche sind möglich:

• Untersuchung der Einflüsse von Schneidengeometrie, Werkstoff, Kühlmitteln und Maschinen-Einstellungen
• Ermittlung der optimalen Parameter für einen Fräsprozess

Dimensionen:

Werkstück: 70mm x 70mm x 90mm, abarbeitbar bis auf 40mm x 40mm x 70mm
Abmaße über alles (B x T x H): 300mm x 160mm x 100mm
Gewicht:18 kg

Überwacherfunktion Verschleiß / Bruch

Unsere Schnittkraftmesser für das Drehen und Bohren implementieren eine Funktion zur Dokumentation und Überwachung des Verschleißfortschrittes in einem Zerspanungsprozess.
Dabei wird das Schnittkräfteverhältnis Fc/Fp mit einem parametrierbaren Maximalwert verglichen. Bei Überschreitung dieses Maximalwertes wird Alarm ausgelöst, der aktuelle Abstand zum Maximalwert wird in 10%-Schritten auf dem internen Display ausgegeben.
Vorgehensweise bei der Anwendung:

1. Schnittkraftmesser wird an dem PC mit der mitgelieferten Zerspanungssoftware angeschlossen.
2. Es wird ein Zerspanungsprozess mit unverbrauchter Wendeplatte durchgeführt, dabei wird das entstehende Fc/Fp-Verhältnis dem Schnittkraftmesser eingeteacht.
3. Weiterhin wird über den PC die maximale Überschreitung dieses Verhältnisses eingeteacht.
4. Der Schnittkraftmesser kann danach autark, ohne angeschlossenen PC die Verschleißmessung überwachen und gibt permanent die Differenz des aktuellen Verschleiß zum Maximalwert in 10%- Schritten aus. Bei Überschreitung wird Alarm ausgelöst.

Internes Display

Auto-Hold

Diese Funktion dient zur schnellen Aufnahme einzelner Messwerte von Hand über Ablesen am internen oder externen Display. Die Funktionsweise besteht darin, dass bei einer Stagnation der Schnittkräfte automatisch eine Serie von Werten gemittelt wird. Das gemittelte Ergebnis wird angezeigt, wenn der Meißel aus dem Span genommen wird. Die Erfassung wird fortgesetzt wenn der Vorschub wieder eingeschaltet wird. Störungen durch einen schabenden Meißel werden unterdrückt. Die Steuerung der Datenpunktaufnahme kann dadurch komplett durch das Ein- und Ausschalten des Vorschubes erfolgen.

XKM - Komplettsoftware für die Schnittkraftmessung unter den Windows-Betriebssystemen 95/98/NT/2000/ME/XP

• Ein Programm speziell für das Bohren, Drehen und Fräsen mit den TeLC Schnittkraftmessern mit serieller Datenübertragung
• Anleitung im HTML-Format, zu betrachten im Internet-Explorer
• Simulationsmodus: Der Umgang mit dem Programm kann im Simulationsmodus ohne angeschlossenes Gerät geübt werden.
• Enthält Schreiber, Tabellen, Parametereintrag, einfache Parametrierung des Verschleiß-Überwachungsmodus, vorgefertigte Versuchsprotokolle, Messdatenbearbeitung

Ansicht für den Schnittkraftmesser Bohren:

Linke Bildschirmhälfte:
Lebende Balken für Bohrmoment und Vorschubkraft, schematische Bohrerdarstellung mit Eintragungsmöglichkeit der Versuchs-parameter

Rechte Bildschirmhälfte:
Schreiber und Tabelle (verdeckt) welche jede Größe auftragen können,
darunter Bedientasten zur Steuerung der Datenaufzeichnung

Technische Daten:

Abstand zur Probe: 90mm; Justierung über Pilotlicht
Temperaturbereich: 300-800°C
Reaktionszeiten: sehr schnell

Bauformen:

• Einzelgerät mit Meißelhalter, Gehäuse, Display und serieller Datenausgabe
• Zusatzgerät für vollständige mechanische und datentechnische Integration in unsere Schnittkraftmesser

Somit werden gemessen:

• Anzugsmoment über den Drehmomentschlüssel
• Reibmoment Mutter gegen Auflage über SchKM Anzeige M
• Verspannkraft zwischen Mutter und Schraubenkopf über SchKM Anz. F

Zum Lieferumfang gehört auch ein Axiallager, mit dem die Reibung unter dem Schraubenkopf verhindert werden kann.

• Schraube M10x1,5 trocken
• Schraube M10x1,5 gefettet
• Schraube M10x1,25 gefettet
• Schraube M10x1,5 auf Rollenlager

Messergebnisse werden am Display abgelesen oder mit Hilfe der TeLC XKM Software und der seriellen Übertragung erfasst, bearbeitet und ein Protokoll erstellt.

Bedienung:

Touchscreen-Bedienung der Verfahrrichtungen und -geschwindigkeiten; aktuelle Kraft- und Weganzeige sowie deren Maximalwerte. Kraftsolleinstellung und -regelung.

Messsysteme:

Schnelle und hochauflösende Messsysteme für Kraft und Weg,
Optional Video-Extensiometer für Querdehnung
Weg: Magnetisch 200mm; Auflösung: 2-20 µm
Kraft: Querkraftunempfindlicher Messkopf; +/- 100kN; Auflösung 16 Bit
Datenrate zum PC seriell über RS232: 10 Messwerte/s

Versuche:

1. Zugversuch an metallischen Werkstoffen, EN 10002, DIN 50145, ISO 82
2. Druckversuch an metallischen Werkstoffen, DIN 50106
3. Biegeversuch an metallischen Werkstoffen, DIN 50110
4. Brinellhärte, Scherung, Tiefziehen, Schneiden, Stanzen u.a.

Dimensionen:

Abmaße über alles (B x T x H): 500mm x 600mm x 1800mm
Prüfraum (Höhe x Breite): 400mm x 300mm
Verfahrweg Probenhalter: 200mm
Gewicht: 180kg

Vorrichtungen:

Zugversuch mit Gewindeköpfen, Beißkeile für Flachproben, Druck-, Biege-, Härte-Vorrichtung, Brinell 10mm Kugel, Schervorrichtung, u.a. nach Wunsch

Krafterzeugung:

Hydraulisch ND 160 bar, Hydroaggregat mit drehzahlgeregeltem 230V Motor, Hydraulik ohne Wegeventile
Einstellbare Spannungszunahme- und Dehngeschwindigkeit.

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Dieser Modernisierungssatz stellt eine kostengünstige Lösung dar, vorhandene konventionelle Prüfmaschinen und Pressen des Herstellers Oehlgass mit moderner Antriebs-, Steuerungs-, Messtechnik und Datenerfassung auszustatten.

Antriebs- und Steuerungstechnik:

Steuerungstechnik Die vorhandene manuelle Steuerung wird durch eine Elektrische ersetzt. Dadurch kann die Gerätelogik die Geschwindigkeiten und Kräfte der Maschine nach ganz neuen Maßgaben einstellen. Die manuelle Bedienung, Kraft und Weganzeige erfolgt über das Touchscreen.

Messsysteme:

• Fest eingebauter Drucksensor für alle Druck und Zugbelastungen ohne Sensorumbau, Auflösung 16 Bit
• Wegsensor: Magnetisch, inkrementell über den ganzen Verfahrweg. Auflösung 2-20 µm mit Endschalter
• Gerätelogik zur Bündelung der Sensorsignale in einen seriellen Datenstrom mit einer Datenrate von 10/s, direkter Anschluss an PC
• Touchscreen zur manuellen Maschinensteuerung (vergleiche mit Universalprüfmaschine)
• Anbindung aller unserer Softwarepakete (siehe Versuchssoftware, MazeCam)

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Dieser Modernisierungssatz stellt eine kostengünstige Lösung dar, vorhandene konventionelle Prüfmaschinen und Pressen des Herstellers Paul Otto Weber mit moderner Antriebs-, Steuerungs-, Messtechnik und Datenerfassung auszustatten.

Antriebs- und Steuerungstechnik:

Die vorhandene manuelle Steuerung wird durch eine Elektrische ersetzt. Dadurch kann die Gerätelogik die Geschwindigkeiten und Kräfte der Maschine nach ganz neuen Maßgaben einstellen. Die manuelle Bedienung, Kraft und Weganzeige erfolgt über das Touchscreen.

• Fest eingebauter Drucksensor für alle Druck und Zugbelastungen ohne Sensorumbau, Auflösung 16 Bit
• Wegsensor: Magnetisch, inkrementell über den ganzen Verfahrweg. Auflösung 2-20 µm mit Endschalter
• Gerätelogik zur Bündelung der Sensorsignale in einen seriellen Datenstrom mit einer Datenrate von 10/s, direkter Anschluss an PC
• Touchscreen zur manuellen Maschinensteuerung (vergleiche mit Universalprüfmaschine)
• Anbindung aller unserer Softwarepakete (siehe Versuchssoftware, MazeCam)

Modernisierung vorhandener Werkstoffprüfmaschinen mit moderner Sensorik und Software

Dieser Modernisierungssatz stellt eine kostengünstige Lösung dar, ältere oder konventionelle Prüfmaschinen und Pressen mit elektronischer Kraft-, Weg-, Dehnungsmessung und moderner Versuchssoftware auszustatten.

Eigenschaften:

• Kraftsensor: Zug-/Druckdose für alle Druck und Zugbelastungen, Auflösung 16 Bit
• Wegsensor: magnetisch, inkrementell für den ganzen Verfahrweg, Auflösung 2-20 µm
• Gerätelogik zur Bündelung der Sensorsignale in einen seriellen Datenstrom mit einer Datenrate von 10/s
• Anschlussmöglichkeit für Grafikdisplay (vergleiche mit Werkstoffprüfmaschine)
• Anbindung aller unserer Softwarepakete (siehe Versuchssoftware, MazeCam)

Eignung:

Der Aufrüstungssatz kann selbst montiert werden und ist für die Prüfmaschinen der meisten Hersteller (z.B. Oehlgass, Weber, Wolpert) geeignet, bitte fragen Sie hier nach.

Lieferumfang:

Kraftmessdose, Wegmaßstab, Gehäuse, Gerätelogik, Softwarepaket

Dieses Steuerungs- und Erfassungsprogramm dient zur Durchführung von verschiedenen Werkstoffprüfaufgaben an unseren eigenen Produkten und zur Aufrüstung an schon vorhandenen Fremdfabrikaten.

Steuerung:

Steuerung des Hydraulikzylinders
Einstellung der Spannungszunahmegeschwindigkeit bzw. Dehngeschwindigkeit

Versuchsmöglichkeiten:

• Zugversuch an metallischen Werkstoffen, EN 10002, DIN 50145, ISO 82
• Druckversuch an metallischen Werkstoffen, DIN 50106
• Biegeversuch an metallischen Werkstoffen, DIN 50110
• Technologische Versuche z.B.: Keilwinkel-, Schnitt-, Tiefzieh-Versuch u.a.

Kennwertberechnung:

Berechnung aller technologischen Kennwerte und grafisches Eintragen in das Spannungs/Dehnungs-Diagramm.

Protokollerstellung:

Vorgefertigte Protokolle zur Auswertung aller oben beschriebenen Versuche

Reihenversuche:

Geführte Durchführung von Versuchsreihen mit anschließender gemeinsamer Auswertung.

Schnittstellen:

Nahtlose Integration von Videobeobachtung und Querdehnungsmessung.
Kompatibel zu den Betriebssystemen Windows 95,98,2000,NT,ME,XP.

Funktion:

Beobachtung der Werkstoffprobe und Ermittlung von Querschnitten.

Querextensiometer:

Ermittlung des Proben-Querschnittes zur Berechnung der wahren Spannung.

Video-Camera:

• Auflösung: 640 x 480 Pixel
• Bildrate: 30/s
• Farbtiefe: 24Bit
• Anschluss an USB

Technische Daten:

Bildrate der Bilderkennung: ca. 5/s, abhängig vom Computersystem
Genauigkeit der Querschnittsmessung: bis zu 10 um (9 Bit)
Kompatibel zu den Betriebssystemen 98SE, ME, 2000, XP

Lieferumfang:

Video-Kamera, Probenhintergrundbeleuchtung, Parallelführung

• Schmierkeilbildung an ebener Platte
• Druckmessung als "Ölsäule"
• Druckverteilung über 13 Bohrungen in der Platte
• Variable Relativgeschwindigkeit
• Anstellung der Platte fein über Exzenter und Messuhren
• Gegen Verschmutzung und Beschädigung geschützte kompakte Konstruktion

Die hydrodynamische Schmierung stellt dieses Modell an einer ebenen Platte dar, die in einem bestimmten Winkel wiederum über eine ebene Platte bewegt wird, die mit Schmieröl benetzt ist.

Für den Druckaufbau und somit die Tragfähigkeit des Lagers sind verantwortlich:

• Anstellwinkel der Platte
• Schmierfilmdicke
• Relativgeschwindigkeit
• Zähigkeit des Öls

Eigenschaften des Modells:

• Krafterzeugung über Kurbelspindel
• Kraftmessung über hydraulische Druckmessung und Druckdose. Druckdose in Acryl ausgeführt, Manometer offen.
• Kraftmessung über DMS
• Spiralfedern in Parallel-u. Serienschaltung.
• Wegmessung incremental linear und rotatorisch
• Für die elektrischen Messungen wird ein Handmultimeter verwendet.
• Das eingebaute Netzgerät versorgt die Sensoren
• Abmasse des Tischgerätes: 0,9 x 0,5 x 0,1m
• Gewicht: 12 kg

Aufgaben:

1. Ermittlung der Spindelsteigung
2. Ermittlung der Teilung der Skalentrommel in der Einheit des Vorschubs
3. Ermittlung des Spindelspiels abhängig von verschiedenen Belastungen und Graden der Mutterspannung